自卸式除铁器的产生

　　自卸式除铁器运用前，在惯性振动，电磁力耐火材料、玻璃原料、电瓷物料等在开采、破碎和细磨的过程中，由于机械部件的磨损破坏，不可规避地要混入一些颗粒较细的铁粉。在矿山里和这些原料还混杂着较少的铁钛质矿物，如强磁性的磁铁矿、弱磁性的黄铁矿、菱镁矿、褐铁矿和黑云母等。这些铁质物的存在，不但减少了以这些物料作为原料成品的物理、机械、化学以及电气特性，而且在成形时有碍于制品的表观及微观质量。因此象电熔刚玉粉、石英粉玻璃原料、电瓷制品物料等的除铁皆是在生产过程中一个相当重要的环节。

　　除铁的方法目前使用的有：淘洗法、水力旋洗法、酸洗法、电泳分离法、高频感应法与磁选法等。在生产实际中，由于磁选法具有工艺简单、效率高、成本低、操作简便和适应性广等优点而被普遍采用。在于式磁选中所使用的滚筒式磁选机、滑轮式磁选机和悬挂式磁选机只能除去粒度较大的物料中的一些铁片、铁屑等铁磁物。

　　对于粉状料中的铁粉除去效果相当不理想，故又常用酸洗法，但该法工艺复杂、周期长、效率低、成本高。

　　鉴此，设计了一种振动自卸式除铁器，既能效率高、成本低地除去粉状物料中的铁磁性粉状杂质，又能克服酸洗法的缺点，且操作简便。

　　当物料从加料口加入时，安装有多层分离栅网的振动料筒在两台自同步感应电机的驱动下在垂直方向振动，同时通过永磁机产生磁场。因不同物质在受到磁作用后所产生磁化的性能不同，凡不能被磁化或磁化性能很弱的物质，就不能被磁极吸住，因此达到粉料和铁磁性杂质分离之目的。

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