双齿辊式破碎机齿板的堆焊须知与成果分析

　　一、堆焊须知：

　　双齿辊式破碎机齿板的表面处理。在齿板的堆焊过程中，应严格遵守相关规范。如果焊接参数不正确，烘烤时间不足，堆焊部位会出现裂纹，主要原因是焊接表面的焊渣没有清除，焊条中有水。齿板堆焊过程中应注意保护操作人员。焊接烟雾中含有重类金属。如果保护不到位，它将受到重类金属的伤害。

　　齿板焊接注意事项：堆焊金属组织为纯奥氏体，韧性好，冷加工硬化指数高。适用于强冲击载荷下工件表面堆焊或硬堆焊前过渡层堆焊。其焊接工艺好，操作方便，成型美观，易脱渣。其主要应用对象是破碎机垂直头、颚板、衬板、水轮机叶片、循环泵叶片和蜗壳受到强烈冲击和气蚀引起的故障的堆焊或修整。通常用于高锰钢或中碳钢工件表面堆焊前的过渡层堆焊。焊接前，两个电极都需要在300°C下烘烤1小时，焊接前应仔细清洁工件表面。

　　二、堆焊后的使用成果：

　　1、提高了双齿辊式破碎机的破碎性能。牙齿的原始高度为80mm。根据该参数，我们构建了一组齿板，并将其依次安装在破碎机上。在使用过程中，每周检查两次牙齿的磨损情况。使用一周后，牙齿基本没有磨损，有焊接缺陷的地方被冲击损坏。为了消除焊接缺陷，我们延长了焊条的烘烤时间，蒸发了焊条中的水分，并调整了焊接电流。此后，齿板上没有出现上述现象。到当前为止，这套齿板已使用两个多月，磨损小，耐磨性高于引进的齿板。

　　2、提高了系统的生产能力。由于齿的磨损和破碎效率的降低，翻转频率大大降低。粉碎一卡车原煤需要10分钟，而使用修整的齿板粉碎一卡车原煤需要5分钟，这将系统效率提高46.7%。实现了节能降耗。

　　3、提高了洗涤效率，保持了产品质量。在牙齿磨损严重的情况下，破碎指数不能满足要求，这不仅影响洗涤效率，而且影响粒径在30mm以下的含量和灰分含量。

　　齿板修整后，双齿辊式破碎机破碎后的原煤粒度满足洗选工艺要求，分选设备能充分发挥其性能。各种粒度的产品可以保持越大的生产能力，获得越多的经济效益。