双齿辊式破碎机的概况与筛分过程

　　一、项目概况

　　众所周知，大部分岩矿物料的耐压度远高于其耐剪，岩矿物料的缺陷（节理、裂纹和损害）处易产生应力集中而破裂，双齿辊式破碎机的破碎机理普遍被认为是剪切破碎，忽视了弯曲破碎的作用，另一方面，大部分岩石本身存在晶格缺陷和纹理缺陷，使得岩石在承受剪切力时易沿缺陷、纹理、节面等方向断裂，这些都是基于剪切破碎的分析。但是，当破碎物料的粒度小到截齿无法进行切割时，剪切的作用力很低，只能靠弯曲破碎;同时，随着破碎时间的推移，越来越多的大颗粒物料将转化为不能够剪切破碎的颗粒，这部分物料的破碎任务是不能忽略的，所以，当破碎机破碎物料到相应程度时，剪切破碎的比重在逐渐减少，而弯曲破碎的比重在逐渐增加，所以说破碎机是准静压的剪切弯曲组合破碎，适合“裂纹产生—扩展—汇合—崩落、破碎”这一物料破碎的变化规律。

　　装配技能要求：双齿辊轴承主机架部是主机架总成的基础部件，主要由主机架、主轴、护板、下推力轴承、密封环、机架环、主机架护板一、二等组成。以上各件的装配与老式的MMD625双齿辊式破碎机主机架装配有很大不同和难点。其中主机架与主轴要采用冷装配，将主轴冷却，使其与机架温差达180℃，实现其设计装配要求;主机架与护板焊接属异性材质焊接，焊接工艺及焊接方案决定其设计的使用要求;密封环、下推力轴承、机架环采取技能措施设计装配要求。　

　　二、破碎机受力分析及筛分过程

　　MMD双齿辊筛分破碎机有大的刚度矿山重负荷运行，破碎产生的作用力大部分被转化为内力作用在破碎机机架上，少部分作用在基础上。

　　筛分破碎机的基本原理，就是利用两个配有大齿牙、小轴径的破碎辊，高扭矩低速旋转破碎物料，应用MMD的筛分破碎技能主要有三个：三段破碎过程、旋转筛分、深度螺旋布齿。

　　双齿辊式破碎机破碎物料时，不需要预先筛分，齿牙配置就象旋转的筛子，允许小于出料粒度的物料直接通过破碎腔，物料在物料裂隙处受破碎齿牙的折弯和剪切作用下进行破碎，破碎机两侧的机架上有大量的纵向和横向焊接的中碳钢加筋，在破碎机机架的上方和下边都预先钻好的连接孔，能方便的与受料斗和出料溜槽连接。