改进后的自卸式管道除铁器有哪些成果？

　　近年来,可达到不同生产需求的大量新型除铁器研制成功,使除铁器的分类越细、应用越广。

　　除铁器是一种能产生较强磁场吸引力的设备,它能将混杂在非磁性物料中的铁磁性杂质分离清理,以保障输送系统中的破碎机、给料机、研磨机等机械设备安全正常工作,同时还可以有益防止因大、长铁件划裂输送胶带等事故发生,亦可显明增加原料品质。

　　根据安装方式不同,除铁器分为悬挂式除铁器、磁滑轮、管道式除铁器。胶带机上部大多选用悬挂式除铁器,而现场环境为溜槽或者管道的使用现场大多选择使用自卸式管道除铁器。

　　在我国的选煤厂设计中,只要所应用的除铁器把煤中0.1~0.25kg的铁磁性物质除去,有用率达95%,就可达到有益保护破碎机等机械设备,防止铁杆纵向撕裂胶带运输机胶带等事故的发生。然而在实际生产中,质量<0.1kg的铁块与0.35~0.6g的细小杂铁(包括铁锈、爆燃后的危险物等),从煤炭中吸出率不足20%,直接影响了商品煤的外在质量指标。

　　要想除去这部分较细的铁杂质,就应增加除铁器的除铁能力,使除铁方式向细化发展。传统管道自卸除铁器管道既要考虑耐受磨,又要考虑吸铁效率,但其自有的结构增加了管道的设计难度,因此很难达到两个想要的目标。

　　为此改进原有管道自卸除铁器结构,研发了一种稳定性高、底板可替换的拆分式自卸式管道除铁器。拆分式管道除铁器主要由壳体、滚筒式旋转永磁除铁机构、卸铁口、固定装置、可换式底板、减速机、传动装置、分选壳体八部分组成。

　　改进成果：

　　1、可换式底板设计。可换式底板镶嵌在壳体两侧板内,一侧焊有固定板,另一侧割有长方型的孔,并有固定装置上下联接。可换式底板上面用耐温的专项胶粘接厚陶瓷片或耐受磨材料,增加了设备寿命。当底板磨损时可直接替换,方便快捷,替换时间短,不影响生产进度。

　　2、在分选壳体中的滚筒式旋转永磁除铁机构磁极支撑圆周上,安装有N、S交替且轴向排列的多组永磁磁极组。机构固定在分选壳体两面侧板上,代替了目前市场上所使用的链条带动磁条的分选除铁机构,无链条松动、断裂等现象。