可逆锤式破碎机的改进方案及成果分析

　　一、格板架：

　　原格板架是由锰钢件格板条组装而成，在高速锤头的打击下格板条经常断裂，断裂后须停机检修，格板架重新安装，劳动强度大，而且频繁停车影响了胶结充填工程的顺利进行。该矿决定废物利用，将原破碎机废弃的齿板架改造为格板架，该齿板架安装、检修方便，使用周期从10-15天增加到30天以上。

　　二、翻锤机螺旋机构：

　　设计了翻锤机螺旋机构。将zQ250型减速器原被动轴拆除，改为空心轴，两端分别进行安装螺母与导套。空心轴转动灵活，电机正反转带动了减速器齿轮进行旋转，螺旋机构也随着转动，继而实现了螺杆的自由伸缩。翻锤机螺旋机构结构简单，安装方便，成本低方便更换锤头。

　　三、下料漏斗：

　　可逆锤式破碎机在破碎过程中对下料漏斗的冲击力较大，原下料漏斗与给矿输送带的夹角为71°，矿石的冲击点集中在下料漏斗与带式输送机的接触处，给矿输送带频繁被高速冲击的矿石打烂，后尾输送带的支架也因过大的冲击而频繁更换，并且下料漏斗也因空间狭小出现过堵塞现象。将下料漏斗的空间增加1/3，与给矿输送带的角度由71°改为63°;下料漏斗护板改用耐受磨、强度高的合金衬板。改进后护板更换周期由原7-10天增加到30天以上，同时也解决了漏斗堵塞现象，给矿带式输送机和后尾支架的寿命也得到相应的增加。

　　四、翻料板：

　　原翻料板是由50mm厚的Q235-A钢板焊接而成，破碎机锤头在高速运转情况下，对翻料板的冲击力很大，翻料板在没有全磨损的情况下出现严重“突起”现象，不得以更换。改进方法为在翻料板中间受冲击力比较大的地方焊接合金衬板，增加了翻料板的使用寿命。

　　二、改进成果：

　　改进之后的可逆锤式破碎机在该矿业选矿厂的应用不但提高了生产能力，降低了劳动强度，而且也节约了材料，实现了降本增益，提高了设备的工作效率。