引进式滚轴筛的改造技术分享

　　一、改造方案：

　　经调查一些使用引进滚轴筛的电厂使用情况亦不理想，且多数进行了改造，如某电厂将原引进滚筛拆除，整机更换为国产滚筛。这种更换办法虽然费用相对较高，但安全、牢靠、停机时间短，因而初始该厂选择了这种方案。但实施过程中，因存在国产设备交货期长，加上—台国产筛机重达16t，且体积较大，现有的基础承载能力和安装空间较为有限。因此被迫改变方案，对引进滚筛进行了改造。经过比较引进和国产筛机的优缺点，分析频发性事故产生的原因，利用多次检修积累的经验，采取了一些具体改造措施。

　　保留了原驱动装置和三角皮带、链条传动的方式，这可以起到卡轴时保护部件的作用，又能减少整机重量。

　　因原机的箱体在制作之时，结构件多数运用了卷板、异形钢、螺栓联接等工艺，外型较为美观。装拆方便。故要求在改造之时保留大部分箱体，上、下基础联接方式不变，且要求新制作部分尽量照原工艺方法进行。

　　把滚轴筛的滚轴端长度增加，使得轴承座和箱体分开，转变了箱体密封和轴承座的密封方式，增加了密封成果，阻止了箱体冒粉及轴承进粉。

　　把箱体的侧板中部的横梁上移，下方改成为拼装式，沿轴承中心结合，使得更换滚轴和轴承时的拆卸量减为越小，也可以在箱外更换箱体的密封与轴承的密封。

　　将滚轴轴承由原22212改为3615调心滚柱轴承，改变轴承座形式，增加轴承座储油能力。

　　根据该厂燃煤情况，将筛分粒度由原来32mm增加到72mm，滚轴因此减为16根。另将滚齿加高，从而增加了筛分成果、推煤能力，减少了堵煤、卡轴及电机过载的可能性。

　　由于筛机所处的碎煤机房环境差，链条磨损严重，把链条箱从开式改成为封闭式，并增加链条张紧机构，从而改进了链条的工作环境，减少链条的磨损，并消去了因链条松动跳轴的现象。

　　因滚轴筛上部落煤斗落差大，该厂煤中大块较多的情况，为减缓大块对滚轴的冲击，在箱体上部增设了防大块落下的格栅，消去了滚轴易损的故障。

　　二、改造成果：

　　经就地委托厂家进行设计、加工准备后，按上述具体措施，从运行情况来看，加强了轴承的承载能力，轴承座密封性好，加油周期延增，阻止了轴承损坏情况;箱体无冒粉现象，无堵煤、卡轴情况发生;电机无烧损;链条磨损情况好转，减少了临缝、抢修次数。因结构合理改造后，大大减少了检修之时的装拆劳动工作量，减短了检修的时间，改良了滚轴筛的工作环境，大大减少了运行、检修人员的劳动强度。