双齿辊式破碎机堵塞与齿磨损快的故障解决

　　一、内腔堵塞及齿磨损较快原因分析：

　　1、内腔堵塞原因：

　　粉料较多，占给料比例大同时矿料含水多，粘度高，齿间隙粘满矿料不能自行脱落，影响排矿。

　　2、齿磨损较快原因：

　　双齿辊破碎机两个齿辊的圆周速度相同，因齿辊上面粘有物料，造成齿辊的外径有差异，在工作中齿辊齿顶与对辊的辊子外圆产生线速度差即相对滑动，且这个现象一直持续出现造成齿辊的齿顶磨损严重。

　　二、技改方案：

　　经过分析，齿板磨损较快也是齿辊表面粘料过多无法自行脱落所导致。所以，技改措施的出发点使齿辊间的粘料自行脱落。经过观察，发现利用刮刀原理可以解决问题。所谓刮刀原理即是利用齿辊布齿状况，制作安装与之配套的梳齿板，利用齿辊自身转动，将粘附于齿辊上的矿料刮干净。

　　三、技改方案的难点与技术要点：

　　技改存在的难点就是辊齿和刮齿磨损过快，需频繁更换齿板及梳齿板。经过现场实际摸索，采用堆焊辊齿和单个更换刮齿的方式，能延增更换整块齿板及梳齿板的周期，降低作业成本，增加生产效率。

　　1、辊齿堆焊技术要点：

　　（1）辊齿堆焊前要透彻清理辊子与辊齿堆焊部位处的粘矿，保持焊条堆接面清洁防止运行过程中堆齿因有杂质焊接不牢出现脱落。

　　（2）电焊条要选用。电焊条的选用主要考虑双齿辊式破碎机辊齿外界磨擦强烈与冲击大的工况与耗材成本。通过综合考虑，选用属于堆焊合金耐磨耐冲击焊条中的碳化钨合金耐磨电焊条，根据堆焊层厚度焊芯直径选用φ4.0mm或者①5.0mm。

　　（3）为保持堆焊质量防止焊件出现气孔、裂纹或者未焊透等缺陷。堆焊过程中要合理选择所用电焊机类型、严格控制电焊机的供电电流、严格控制堆焊过程中外界环境因素的变化防说等。

　　（4）破碎机堆焊高度以将齿恢复到原高度为标准，切不可堆焊过高，以防运行过程中碰齿。为便于在堆焊过程中随时测量堆焊高度，现场制作了一个方便实用的测量尺。

　　（5）当30%以上的辊齿磨损量大于20mm（此时辊齿运行时长为450天左右）时该双齿辊式破碎机齿板就要考虑进行更换了。磨损量过大的齿板堆焊费时费力，没有明显的经济效益。

　　2、梳齿板安装技术要点：

　　（1）根据破碎机生产运行时的冲击大、震动大的工况特点、生产现场电焊工的技能水平及整个缅甸钢材供应市场的情况，选用普通碳素结构钢中的Q235钢作为制作梳齿板的钢材，整个梳齿板制作安装过程简单，电焊作业无特定要求。

　　（2）安装梳齿板时各部位焊接要牢靠，底部固定螺栓要预紧就位，钢丝绳不能太长。

　　四、技改成果：

　　通过对破碎筛分站关键设备破碎机安装梳齿板及辊齿堆焊，不但大大增进了双齿辊式破碎机的生产能力，而且也进一步增进了镍矿项目整个矿石输送系统的生产能力。