自卸式除铁器除铁方案的设计

　　根据大多数选煤厂的应用经验，选煤厂生产系统上安装的组合式自卸式除铁器具有良好的除铁成果。即自卸除铁器-金属探测器-高导除铁器。同样，安装位置也相当重要，建议在输煤皮带的头部尽可能安装除铁器，头部滚筒应定制为不锈钢或非磁性滚筒，以免卸铁对强磁场的影响和相互作用。

　　一阶段是除铁，即原煤输送带式输送机头部的除铁。从地下运来煤炭的铁器大小、长度和长度各不相同。这里，磁场强度为1200gs的自卸除铁器相当合适。可适当增加悬挂高度，尽可能自动抛出这些铁杂物，以免撕裂输送带，损坏破碎设备。但是，此处经常有大块铁，为避免输送带撕裂或大块铁块吸附对铁分离器造成损坏，不能使用磁场过强的铁分离器。此外，应在该水平除铁器后面安装一个金属探测器（灵敏度可调）。当煤中有锰钢等铁件通过金属探测器时，通过控制系统发出信号，启动二段除铁机吸收铁件。

　　二阶段除铁可布置在精煤带式输送机的头部或中部。它通常处于断电状态，只有在接收到探测器信号时，才对其进行通电和激发，以节省电力和能源。此时，较大的铁件已通过地下除铁器吸入。1500-2500gs自卸式除铁器可将混在煤层中的铁部分（包括一些细小的铁杂质）尽可能地吸走，以提高煤质的纯度。

　　三阶段除铁布置在装载带式输送机的头部。可安装4000gs低温高导除铁器作为终端细除铁器，去除前级除铁器无法清理铁等危险杂物。使煤炭越加清洁，以确保输煤和耗煤设备的安全，以及输煤和耗煤工艺设备的牢靠运行。

　　综上，通过组合式自卸式除铁器，一是利用头部抛撒的松散煤，良好增进除铁率；其次，金属探测器和铁分离器一起用于集中控制，提高了除铁系统的自动化水平，降低工人劳动强度，节约用电和能源；三是可以大大降低火电厂、焦化厂和港口除铁器的铁杂质含量，降低除铁压力。